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锻造钢球与铸造钢球对比

来源: 发表时间:2016-12-23

 1.磨机直径大,对于钢球的冲击韧性要求较高,而铸造钢球中耐磨效果较好的高铬球的冲击韧性值远远低于耐磨效果基本一致的锻造钢球,因两种工艺中使用的原材料的不同,厚德牌锻造钢球使用国家大型钢厂莱芜钢铁集团以及包钢等大型钢铁公司的圆钢为原材料,钢胚压力以及纯净度极佳,冲击值均大于等于12焦耳,而铸造钢球原材料一般为废铁以及废钢渣以及其他材料在自己的小型电炉中熔化,原材料杂质多,并且无压缩比,冲击值在2-6焦耳范围内。

2.铸造钢球因材料以及加工工艺的不同,热处理内外淬透性差,生产处理钢球内外硬度差别较大,而锻造钢球因为有高碳锰铬等合金元素合理搭配,生产热处理淬透性强,内外硬度差小,还因其冲击值的差别,因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。

3.如果磨机进行湿磨生产矿粉,钢球在水中浸泡,这就要求钢球有一定的抗腐蚀性,我们锻球含高碳锰铬等合金元素并且搭配合理,能提高金属在研磨应用时的电极以及电位,而铸球一般因碳锰元素含量比锻造球低,并且铬与碳锰等元素在耐腐蚀搭配方面不如锻造球,还因其生产后内部金相组织为马氏体以及块状共晶碳化物与锻造钢球金相组织的马氏体以及回火马氏体等不同,所以容易受到矿浆的腐蚀。

4.锻造钢球破碎率小,而铸造钢球破碎率大,一般情况铸造钢球破碎率在3%,而锻造钢球在1%,由于破碎率小,增加了磨机的出粉率,并减少了选矿成本,就提高了磨机生产效率。

5.由于锻造钢球金相组织是细针状马氏体组织,硬度较高,与铸造钢球同等耐磨性能下,锻造钢球价格远远低于铸造钢球,研磨成本更低。

6.锻造钢球淬火用水淬,首先将钢球硬度阶梯提高高至客户要求后,再次用回火热处理技术,将硬度降至客户要求范围内,其表面与心部硬度均匀,使用过程中不易失圆,而铸球由于浇注口系统安放不当,易在浇注口形成缩松,虽然淬火后硬度也提高,但是在缩松处磨损快,因为使用中易失圆,失圆后在磨矿过程中,就是磨矿效率低,而粉的粒度细度不均匀,所以锻造钢球使用中不失圆,与铸造球对比磨粉的质量就有很大的优越性。

7.低铬钢球对比锻造钢球

耐磨性能:低铬钢球与最廉价的45#钢材质锻造钢球对比,其耐磨性能比锻造钢球差15%-20%

破碎率:低铬球破碎率3%,锻造球1%

  格:低铬钢球价格与45#锻造合金钢球价格相差无几

8.中铬球对比锻造钢球

耐磨性能:中铬钢球与锻造钢球60mn材质钢球对比,其耐磨性能基本相同。

破碎率:中铬球破碎率因其内部元素搭配问题,球心部金相组织结构不稳定,破碎率远大于低铬球与高铬球,而锻造球≤1%

价格:中铬球价格高于60mn材质钢球8-10%

 9.高铬球对比锻造钢球

 耐磨性能:B2材质以及B2B材质锻造钢球与含铬量13-17个铬的铸造高铬球对比,耐磨性能与其相差5%-10%

破碎率:高铬球破碎率3%,锻造球1%

价格:锻造钢球B2材质钢球出厂含税5200左右,含铬量13-16铬的铸造高铬球出厂在6300-6400左右,每吨相差1000-1100元左右。

研磨成本:

B2材质钢球在铁矿中磨耗大约在0.8kg/吨矿粉,研磨每吨铁矿粉成本在4.16元。

高铬球在铁矿中磨耗大约在0.7kg/吨矿粉,研磨每吨矿粉成本在4.41元。

虽然高铬球在耐磨性能中优于锻造钢球,但是其两者磨耗相差在5%-10%,但是两者在使用过程,其锻造钢球研磨成本远远低于高铬球,所以锻造钢球虽然用球量比高铬球多,但是实际总采购成本与实际使用成本与实际研磨成本中可以看出,锻造钢球可以为矿山企业更加节省成本,并且铸造钢球破碎率是锻造钢球的3倍以上,如果锻造钢球是0.5%,铸造球为1.5%,那么每吨球的破碎成本,锻造球为26元,铸造球为94.5元,那么每用100吨钢球,使用铸造球比使用锻造球浪费了6850元,使用锻造球更加可以节省矿山用户企业的成本。